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  1.1机械抛光机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光办法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如反转体外表，可运用转台等辅助工具，外表上的质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。使用该技能能到达Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中最高的。光学镜片模具常选用这种办法。

  1.2化学抛光化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，然后得到滑润面。这种办法的首要长处是不需杂乱设备，可以抛光形状杂乱的工件，可以一同抛光许多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。

  1.3电解抛光电解抛光根底原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表细小凸出部分，使外表非常润滑。与化学抛光比较，可以消除阴极反响的影响，效果较好。

  电化学抛光进程分为两步：（1）微观整平溶解产品向电解液中分散，资料外表几许粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平坦阳极极化，外表亮光度进步，Ra＜1μm。

  1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工可以与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的根底上，再施加超声波振荡拌和溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表邻近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还可以按捺腐蚀进程，利于外表亮光化。回来搜狐，检查更加多