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  模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作的步骤中是很重要的一道工序，随着 塑料制品的日溢大范围的应用，对塑料制品的外观品质 要求也慢慢变得高，所以塑料模具型腔的外表抛光质 量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮外表的模 具对模具外表粗糙度要求更高，因而对抛光的要求 也更高。抛光不仅增加工件的美观，且能改善 材料外表的耐腐的能力、耐磨性，还可以便利于后续 的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，削减生产注 塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种： ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光 后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石 条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件 如回转体外表，可使用转台等关心工具，外表质量 要求高的可承受超精研抛的方法。超精研抛是承受 特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件 被加工外表上，作高速旋转运动。利用该技术能 到达 Ra0.008μm 的外表粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常承受这种方法。 ⑴机械抛光根本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有 高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅 助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的外表 状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机 械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的外表可以再一次进行选择 转速在 35 000—40 000 rpm 的旋转外表抛光机或超声波研磨机进展 抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷 却剂。一般的使用挨次为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这份作业是最重要的高难度作业，依据加工品的不一样的规格， 分别约 70 度的角位均衡的进展穿插研磨。最抱负 的来回范围约为 40 毫米～70 毫米。油石作业也会 依据加工品的材质而变化。很多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开头。 ②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业完毕后是砂纸作业，砂纸作业时，要留意模仁的圆边、 圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸协作较硬的木棒像油石作业一样约 70 度角穿插地进展研磨，一面砂纸研磨次数约 10 次～15 次。假设研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面消灭不均匀现象〔这也是产生橘皮的缘由之一〕。 砂纸作业时一般都承受竹片进展研磨，实际使用材 质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 45 度角进展研磨是最为抱负的。研磨面不可以使用橡胶或者弹性高 的材料，不能用 45 度角研磨的外形可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500 砂纸只 用适于淬硬的 模具钢 (52HRC 以上)，而不适用于 预硬钢，由于这样有几率会使预硬钢件外表烧伤。 ③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。假设用抛光布轮混 合钻石研磨粉或研磨膏进展研磨的话，则通常的研 磨挨次是 9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研 磨 膏 进 行 抛 光 ， 顺 序 为 1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求在 1μm 以上(包括 1μm)的抛光工艺在模具 加工车间中一个清洁的抛光室内即可进展。假设进展更加周密的抛光则必需一个确定干净的空间。灰尘、 烟雾，头皮屑和口水沫都可能会报废数个小时工作后得到的高周密抛光外表。 ⑵机械抛光中的技巧 Ⅰ用砂纸抛光应留意以下几点： ①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光 圆面或球面时，使用软木棒可更好的协作圆面和球 面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平 整外表的抛光。修整木条的末端使其能与钢件外表 外形保持吻合，这样做才能够避开木条 (或竹条)的锐角接触钢件外表而造成较深的划痕。 ②当换用不相同的型号的砂纸时， 抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可区分出来。在换不相同的型号砂纸之前，必需用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对 抛光外表进展认真的擦拭，由于一颗很小的 沙 砾留在外表都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻 石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光 连续进展之前，全部颗粒和煤油都必需被完全清洁 干净。 ③为了避开擦伤和烧伤工件外表，在用#1200

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